行業動态
目前卧式(shì)振動離心機和(he)立式刮刀離心(xin)機是選煤廠常(cháng)用的末煤離心(xin)脫水機。介紹了(le)2種離心脫水機(jī)的工作原理、結(jie)構與性能。分析(xi)2種離心機在使(shǐ)用過程中常見(jian)故障，提出了解(jiě)決問題的方法(fa)。
兩種離心機工(gong)作原理及結構(gou)性能對比
1.1工作(zuo)原理對比
立式(shì)刮刀離心機工(gōng)作原理：具有一(yī)定濃度的煤水(shuǐ)混合物進入離(lí)心機後，經分配(pèi)盤分料進入篩(shai)籃和刮刀的空(kōng)隙中，在離心力(li)的作用下，水透(tòu)過物料層穿過(guò)篩網飛濺到上(shàng)蓋内襯闆，沿着(zhe)内襯闆流入機(ji)座的集水槽，通(tōng)過濾液管排出(chū)機體外。積聚在(zai)篩籃内側的固(gù)相物料利用篩(shāi)籃和刮刀之間(jiān)的轉速差，由刮(guā)刀将其沿篩籃(lan)刮下至篩籃底(di)部，經鍾形罩、出(chū)口圓錐體卸出(chu)。
卧式振動離心(xin)機工作原理：物(wu)料經過入料管(guan)沿篩座進入篩(shāi)籃的底部，篩籃(lán)内的物料受離(li)心力作用緊貼(tie)篩面，在振動力(lì)作用下，料層均(jun)勻地向篩籃大(dà)端移動，脫水後(hou)的物料從篩籃(lán)大端甩出，落入(ru)機殼下部的排(pai)料口，向下排出(chu)。物料中的水在(zai)離心力作用下(xia)，透過料層和篩(shāi)縫，甩向機殼四(sì)周，沿内壁流向(xiàng)排水口排出。
以(yǐ)上2種離心機的(de)工作原理都是(shi)離心力作用、透(tou)過篩籃篩縫将(jiang)煤和水分開。其(qí)不同點主要是(shì)入料和卸料方(fāng)式不同。立式刮(gua)刀離心機從篩(shai)籃小端入料，靠(kào)篩籃和刮刀的(de)轉速差卸料，而(ér)卧式振動物料(liao)從篩籃大端的(de)入料管給入，卸(xie)料方式是靠往(wǎng)複的激振力排(pai)料。
目(mù)前，我國使用的(de)多爲TLL型立式刮(guā)刀離心機，主要(yao)由脫水部分、傳(chuán)動部分和潤滑(hua)系統等。脫水部(bu)分主要包括篩(shai)籃、螺旋刮刀、鍾(zhong)型罩和布料錐(zhui)等;傳動系統由(yóu)一級三角帶傳(chuan)動和2對斜齒輪(lún)傳動組成。立式(shì)電動機通過三(sān)角帶傳動使中(zhōng)間軸轉動，中間(jian)軸上裝有不同(tong)齒數的齒輪，分(fèn)别與外軸上的(de)齒輪和心軸上(shang)的齒輪相齧合(he)，使螺旋刮刀和(he)篩籃保持相同(tong)的轉向，并有适(shì)當的轉速差。
卧(wò)式振動離心機(ji)由旋轉部分、激(ji)振器、篩籃、機體(ti)和潤滑系統等(děng)組成。旋轉部分(fèn)：主電動機經皮(pí)帶輪和主軸帶(dai)動篩籃旋轉，主(zhu)軸由一對主軸(zhou)承支承在箱體(ti)上;激振器采用(yòng)振動電機作爲(wèi)激振源，振動電(dian)機産生水平方(fang)向激振力，使篩(shai)籃連同箱體、主(zhǔ)軸各參振件一(yī)起産生水平方(fāng)向振動。通過改(gǎi)變振動電機上(shang)兩偏心塊角度(du)來調整振幅，以(yi)适應入料變化(huà)和工藝要求。箱(xiāng)體和機殼通過(guò)橡膠彈簧連接(jiē)到機架上參與(yu)振動。機架下設(shè)有隔振橡膠彈(dan)簧，用于減振。
兩(liang)種離心機都采(cai)用稀油脂強制(zhi)潤滑。潤滑系統(tong)的主要目的是(shi)潤滑旋轉軸承(chéng)，并降低軸承的(de)工作溫度，最大(da)限度地增加軸(zhou)承的使用壽命(mìng)。
1.3兩種離心機性(xìng)能對比
從發展(zhǎn)的趨勢看，世界(jiè)各國都在積極(ji)發展卧式振動(dòng)離心機，同立式(shì)刮刀離心機相(xiàng)比具有以下優(you)點：
(1)效率高。在入(rù)料力度相近時(shi)，卧式振動離心(xin)機離心液中煤(méi)的損失量不超(chao)過4%,而立式刮刀(dao)卸料離心機則(ze)達6%。(2)易損件少，煤(mei)的粉碎率低。(3)處(chu)理量大，入料粒(li)度上限大。卧式(shi)振動離心機處(chu)理能力可達350t/h,入(ru)料粒度可達50mm。(4)降(jiàng)低廠房高度，檢(jian)修空間小，維護(hù)方便。立式刮刀(dao)離心機采用刮(guā)刀卸料，振動小(xiǎo)，運轉平穩。此外(wài)從經濟和脫水(shui)效果來看，它又(you)明顯優于卧式(shì)振動離心機。
兩(liǎng)種離心機常見(jian)故障及排除方(fang)法
在投入生産(chan)使用過程中，不(bu)可避免地會出(chū)現一些常見故(gu)障。卧式振動離(li)心機在設計初(chu)就考慮到立式(shi)刮刀離心機使(shǐ)用過程中的缺(quē)陷，因此，卧式振(zhen)動離心機在使(shǐ)用過程中維護(hu)、維修量較立式(shì)刮刀離心機要(yào)少得多。
(1)潤滑系(xi)統故障
①沒有油(yóu)壓或油壓過低(dī)
故(gù)障分析：檢查是(shì)否按照設備使(shǐ)用說明書要求(qiu)在油箱内加入(ru)适當的機械油(yóu)，若所加入機械(xiè)油無問題，檢查(cha)各管路是否堵(du)塞，若堵塞，用壓(yā)縮空氣吹淨管(guan)路内雜物即可(kě)。
(2)跑粗：離心液中(zhōng)的大顆粒含量(liàng)增加
(3)下料不(bú)暢、處理量變小(xiao)或堵料
故障分(fen)析：卧式振動離(li)心機在激振力(lì)不變的情況下(xia)，若出現下料不(bú)暢、處理量變小(xiǎo)或堵料，其煤質(zhi)發生變化，煤泥(ni)量過大。立式刮(guā)刀離心機應檢(jiǎn)查鍾形罩、機座(zuo)是否被小顆粒(li)精煤堵塞，如果(guǒ)堵塞，應将堵塞(sāi)部位的精煤清(qīng)理幹淨後再啓(qi)車即可。
(4)離心機(jī)振動過大
故障(zhang)分析：卧式振動(dòng)離心機在使用(yòng)過程中出現振(zhen)動過大原因有(you)①篩籃堵塞、磨漏(lou)或變形;②激振器(qi)彈簧老化。需更(geng)換篩籃或彈簧(huáng)。
立式刮刀離心(xīn)機振動過大原(yuán)因有①旋轉部分(fèn)動平衡失衡或(huo)基礎架過軟;②篩(shai)籃堵塞或磨漏(lòu);③減振彈簧松動(dong)或損壞;④入料不(bu)均勻、不連續。
(5)出(chū)現異常噪聲
①檢(jian)查油路是否正(zhèng)常;②檢查是否有(yǒu)異物進入機體(tǐ);③檢查皮帶是否(fǒu)損壞或脫落;④軸(zhóu)承損壞，需更換(huan)新軸承。⑤齒輪打(dǎ)齒或損壞，需修(xiū)齒或更換。
3·立式(shì)離心機的機構(gòu)特點
(1)工作部分(fèn)。主機的工作部(bu)分主要由篩籃(lan)、螺旋卸料轉子(zǐ)、鍾形罩和布料(liào)盤組成。錐形篩(shai)籃裝在鍾形罩(zhao)上，鍾形罩則用(yòng)螺栓固定在外(wài)軸上。布料盤裝(zhuang)在螺旋卸料轉(zhuan)子上，螺旋卸料(liao)轉子用螺栓和(hé)鍵固定在差速(sù)器心軸上，其轉(zhuan)速略低于篩籃(lan)的轉速。鍾形罩(zhào)和螺旋卸料轉(zhuǎn)子的結構可保(bǎo)證煤粒不緻落(luò)入軸承内，而且(qiě)便于脫水後煤(mei)粒的移動。
(3)潤滑系統。該離(lí)心機采用稀油(yóu)集中潤滑系統(tǒng)。潤滑油從油箱(xiang)經濾油器進入(ru)齒輪油泵，然後(hòu)經主壓油管進(jìn)入多支油管(分(fen)油器),再經四個(ge)分支油管進入(rù)各潤滑點，即心(xin)軸上部軸承和(he)外軸上、下軸承(chéng)，兩對斜齒輪，中(zhong)間軸上部和下(xia)部軸承。上述各(ge)潤滑點的全部(bù)潤滑油進入差(chà)速器底部，經回(hui)油管返回油箱(xiang)。在多支油管上(shàng)裝有壓力表，正(zheng)常情況的工作(zuò)油壓爲0·05~0·50MPa。在每個(ge)分支油管上均(jun)裝有流量指示(shì)器，便于對流量(liàng)情況進行直接(jiē)觀察。
(4)保護系統(tǒng)。一是過電流保(bǎo)護。由于進料過(guo)大等原因使電(diàn)機電流持續過(guo)大，超過允許值(zhí)時，切斷主電機(jī)電源，從而達到(dào)保護電機和主(zhǔ)機的目的。二是(shì)潤滑保護。主電(diàn)機與油泵電機(jī)連鎖，使主電機(ji)在油泵電機開(kai)動前無法啓動(dòng);在潤滑系統中(zhong)采用電接點壓(ya)力表，當油壓過(guò)低(<0·04MPa)或過高(>0·50MPa)時，發(fa)出警報信号，警(jǐng)告司機停機檢(jian)查。
結語